Rokassomas aparatūra ietekmē tās izturību, lietošanas pieredzi un zīmola reputāciju. Pat saplaisājis D-gredzens vai sarūsējis rāvējslēdzējs var ievērojami pasliktināt rokassomas kvalitāti, ja aparatūra neatbilst standartiem. Ja meklējat augstas kvalitātes-aparatūru savai rokassomiņai, izprotot izplatītākās aparatūras kvalitātes problēmas, varat izvēlēties pareizos gabalus.
BiežiRokassomu aparatūraVeidi
Pirms izprast izplatītākās kvalitātes problēmas, jums ir jāzina arī par bieži lietoto rokassomu aparatūru. Šeit ir daži izplatīti rokassomu aparatūras veidi:
1. D-gredzens/O-gredzens
2. Grozāmie āķi un sprūda klipsi
3. Sprādzes un siksnu regulētāji
4. Kniedes, cilpas un starplikas
5. Magnētiskās fiksācijas un pagriežamās slēdzenes
Lai iegūtu pilnu rokassomu piederumu sarakstu, lūdzu, noklikšķiniet uz mūsu "Visaptveroša rokassomu aparatūras piederumu rokasgrāmata"
Visizplatītākās rokassomu aparatūras kvalitātes problēmas
1. Pārklāšanas problēmas (krāsas maiņa, lobīšanās, izbalēšana)
Pārklāšanas problēmas parasti izpaužas kā krāsas izbalēšana, nevienmērīgs spīdums, nolobītas virsmas vai redzama parastā metāla ekspozīcija, un tās rodas, ja pārklājuma slānis ir pārāk plāns, priekšapstrāde ir{0}}nepilnīga vai virskārtas aizsardzība ir vāja. Šīs problēmas ne tikai padara aparatūru lētu, bet arī paātrina koroziju. Pārbaudes komandas parasti pārbauda pārklājuma kvalitāti, izmantojot vizuālu salīdzinājumu zem D65 gaismas kastes, pārklājuma-biezuma mērījumus (0,2–0,5 µm pamata aparatūrai, 0,8–1,0 µm augstākās kvalitātes pārklājumam) un sāls -izsmidzināšanas testus (24–72 stundas atkarībā no standarta).
2. Rūsēšana un korozija
Rūsa parādās kā brūni plankumi, burbuļojoši zem virsmas vai melna krāsa,{0}}visbiežāk redzama uz lēta cinka sakausējuma, pārstrādāta sakausējuma vai aparatūras, kas tiek glabāta mitros apstākļos. Galvenais iemesls ir slikta pretkorozijas apstrāde-, nepietiekams blīvējums vai zemas-tīrības pakāpes materiāli, kas ātri reaģē ar mitrumu. Rūsijas izturības pārbaude ietver rūpnīcas sāls-izsmidzināšanas testa ziņojuma pārskatīšanu, virsmas gluduma pārbaudi un aparatūras novērošanu pēc imitētas mitruma iedarbības.
3. Aparatūras lūzums vai deformācija
Lūzums notiek, kad metāls zem spiediena nosprāgst, izliecas no formas vai saplaisā sprieguma punktos -parasti D-gredzeniem, āķiem un regulētājiem. Tas parasti rodas no plānas sienas biezuma, ar piemaisījumiem-pildīta sakausējuma, zem-izturīgas veidņu konstrukcijas vai pārmērīgas-pulēšanas, kas vājina struktūru. Kvalitātes kontrole ietver stiepes testu (slodzes testi 30–80 kg atkarībā no maisa veida), svara-krituma testus, lai pārbaudītu deformāciju, un suporta mērījumus, lai apstiprinātu minimālo biezumu.
4. Vāja metināšana vai slikta lodēšana
Vājas metinātās šuves izpaužas kā sašķeltas šuves, redzamas spraugas vai salauzti savienojumi,-jo īpaši grozāmajos āķos, ķēdes posmos un gredzenos. Iemesls ir nepilnīga metināšana, zemas-kvalitātes lodēšana vai nepietiekama siltuma iespiešanās līmēšanas laikā. Kvalitātes kontroles pārbaude ietver šuves vizuālo pārbaudi 360 grādu, manuāla pagriešanas spēka pielietošanu un metināšanas -punkta stiepes pārbaudi, lai pārliecinātos, ka savienojums var izturēt ikdienas slodzi.
5. Asas malas un slikta apdare
Asas malas atstāj skrāpējumus, aizķer audumu, bojā ādas siksnas vai rada nepatīkamu lietotāja pieredzi. Šie defekti rodas, kad atstarpju noņemšanas un pulēšanas soļi tiek sasteigti vai izlaisti, atstājot raupjas vai nelīdzenas metāla virsmas. Inspektori veic pirkstu-slīdēšanas testu, pārbauda malu vienmērīgumu un pārbauda aparatūru ar palielinājumu, lai nodrošinātu noapaļotus stūrus un gludu apdari.
6. Brīvas skrūves, tapas un kustīgās daļas
Vaļīgi komponenti rada grabošu skaņu, novirzes vai kustības, kurām nevajadzētu notikt, bieži ietekmējot logotipa plāksnes, roktura savienotājus un dekoratīvās skrūves. Cēloņi ir nepietiekams griezes moments, vītnes -bloķēšanas risinājuma trūkums vai nepareiza montāža. Griezes momenta līmeņu pārbaude ar griezes momenta skrūvgriezi, kratīšanas-pārbaude attiecībā uz grabēšanu un skrūvju pievilkšanas pārbaude paraugu ņemšanas laikā nodrošina stabilitāti.
7. Nepareiza izlīdzināšana un montāžas defekti
Nepareizi novietota aparatūra izskatās greiza, sasveras uz vienu pusi vai nespēj vienmērīgi aizvērties-bieži savukārt slēdzenes, kniedes un magnētiskie fiksatori. Šīs problēmas rodas sliktas stiprinājuma izlīdzināšanas dēļ uzstādīšanas laikā, neprecīzu caurumu urbšanas dēļ vai nevienmērīga spiediena dēļ presēšanas laikā. Kvalitātes kontroles metodes ietver uz lineālu balstītas leņķa pārbaudes, armatūras izlīdzināšanas pārbaudi un simetrijas apstiprināšanu pret mērījumu veidnēm.
8. Rāvējslēdzēja kļūme (slīdņa bojājumi, ķēdes atdalīšanās, novilcēja pārrāvums)
Rāvējslēdzēja defekti parādās kā pielipšana, ķēdes spraugas, slīdņa atslābināšana vai novilkšanas noslīdēšana-bieži izraisa vājš slīdņa sakausējums, slikta eļļošana vai nepareiza ķēdes montāža. Testēšana ietver 1000{4}}ciklu vilkšanas testu, ķēdes lentes stiepes testus, gluduma pārbaudes un slīdņa bloķēšanas funkcionalitātes pārbaudi.
9. Magnēta vājums vai demagnetizācija
Vāji magnēti izraisa atloku nejaušu atvēršanos vai nespēj aizvērt, savukārt demagnetizētie gabali pilnībā zaudē savu funkciju. Galvenie iemesli ir zemas kvalitātes magnētu izmantošana, pārkaršana montāžas laikā vai slikta saskaņošana starp vīrišķajām/sievišķajām daļām. Kvalitātes kontroles testi ietver magnēta-izturības pārbaudi, izlīdzināšanas pārbaudes un magnēta kvalitātes konsekvences pārbaudi.
10. Problēmas ar troksni (grabēšana, klikšķēšana, metāls-uz-metāla skaņas)
Pārmērīgs troksnis rodas, ja metāla spraugas ir pārāk lielas, komponenti ir brīvi samontēti vai ķēdes posmi ir nevienmērīgi{0}}, kas ietekmē kvalitātes uztveri. Iemesls parasti ir lielas pielaides, neprecīza apstrāde vai nepietiekama eļļošana. Kvalitātes kontroles pārbaude ietver grabulēšanas testu, spraugu pielaides mērīšanu (parasti 0,05–0,1 mm) un rotācijas gluduma pārbaudi, lai nodrošinātu kontrolētu kustību.
Kvalitatīvi{0}}aparatūras piederumi uzlabo somu kalpošanas laiku un vispārējo kvalitāti. Somu zīmoliem prioritāte ir jāpiešķir aparatūras piederumu pārbaudei, lai radītu patērētājiem uzticamus produktus.
Kunshuo ir ražotājs, kas specializējas apģērbu metāla aparatūras piederumos un piedāvā vienu -OEM/ODM pakalpojumus. Mums ir profesionāla dizaina un formēšanas komanda, kas{2}} spēj perfekti atveidot jūsu dizainu. Mēs varam arī nodrošināt sāls izsmidzināšanas testa ziņojumus pēc pieprasījuma. Turklāt mēs piedāvājam pakalpojumu-līdz-no durvīm līdz durvīm un dažādus maksājumu veidus, lai nodrošinātu bezprocentu-iepirkšanās pieredzi.
